數(shù)控加工是按照事先編制好的零件加工程序，經(jīng)機床數(shù)控系統(tǒng)處理后，使機床自動完成零件的加工。因此，使用數(shù)控沖床加工零件時，程序編制是一項重要的工作。
一、加工程序編制的基本概念
  零件加工程序的編制是指在數(shù)控沖床上加工零件時，根據(jù)零件樣圖的要求，將加工零件的全部工藝過程及工藝參數(shù)、位移數(shù)據(jù)、輔助運動(如主軸準(zhǔn)停、切削液開關(guān)、自動換刀等)，以規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成加工程序，經(jīng)過調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)上，并用控制介質(zhì)的信息控制機床的動作，以實現(xiàn)零件的全部加工過程。
二、加工程序編制的內(nèi)容及步驟
  一般來說，數(shù)控沖床程序編制的步驟為:分析零件圖樣→工藝處理→數(shù)值計算→編寫零件加工程序單→制作控制介質(zhì)→程序檢驗和試切。
1.工藝處理
  在對零件的材料、形狀、毛坯類型、加工精度、技術(shù)要求等進(jìn)行詳細(xì)分析的基礎(chǔ)上，合理確定零件的加工茍法、定位夾緊、加工順序、使用刀具和切削用量等工藝內(nèi)容。確定工藝內(nèi)容時，應(yīng)在保證零件加工質(zhì)量的前提下，降低加工成本，提高加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控沖床的功能。例如:減少零件的安裝次數(shù)，縮短加工路線，采用高效刀具等。
2.數(shù)值計算
  在確定好零件的工藝內(nèi)容后，要根據(jù)零件的尺寸要求、加工路線及設(shè)定的編程坐標(biāo)系，計算出刀具中心的運動軌跡。
  一般的數(shù)控系統(tǒng)具有直線插補和圓弧插補的功能。因此，對于加工由圓弧、直線組成的簡單零件，只需計算出零件輪廓上相鄰幾何元素的交點(起點、終點、圓心坐標(biāo))或切點(基點)的坐標(biāo)值。當(dāng)零件的形狀比較復(fù)雜時，比如對非困曲線等二次曲線，用僅有直線和困弧插補功能的數(shù)控沖床加工時，不僅需要計算基點，還要用直線段(或圓弧段)來逼近，在滿足加工精度的條件下，計算出曲線上各逼近線段的交點(節(jié)點)的坐標(biāo)值。對于這種情況，大多要借助計算機來完成數(shù)值計算工作。
3.編寫程序單
  根據(jù)所計算出的刀具運動軌跡坐標(biāo)值和已確定的切削用量以及輔助動作，按數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的指令代碼及程序段格式，編寫零件加工程序單。
4.制作控制介質(zhì)
  程序單編寫好之后，需要制作成控制介質(zhì)，以便將加工信息輸入給數(shù)控系統(tǒng)。常用的控制介質(zhì)有穿孔帶、穿孔卡、磁帶及磁盤等。程序可以直接用鍵盤輸入至機床數(shù)控系統(tǒng)保存，也可通過數(shù)控沖床上接口將機床數(shù)控系統(tǒng)與計算機聯(lián)機，將加工程序送入機床數(shù)控系統(tǒng)保存。
5.程序檢驗和試切
  編制好的程序必須經(jīng)過檢驗和試切才能正式使用。檢驗的方法是將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，在不裝夾工件的情況下空運行程序，以檢查刀具的運動軌跡是否正確。在有圖形模擬的數(shù)控沖床上，可以通過顯示進(jìn)給軌跡或模擬刀具對工件的切削過程來檢驗程序。簡單零件的加工還可以用筆代替刀具，用坐標(biāo)紙代替工件，讓機床空運轉(zhuǎn)，畫出加工軌跡。
  上述這些方法只能檢驗刀具的運動軌跡是否正確，不能保證零件的加工精度。因此，還應(yīng)進(jìn)行零件的試切。若通過試切發(fā)現(xiàn)零件的精度達(dá)不到要求，則應(yīng)進(jìn)行程序單和控制介質(zhì)的修改，以及采用誤差補償方法，直到加工出合格零件為止。